選礦廠全流程自動化

設計總原則

（1）以提高自動化程度，減輕勞動強度，解決人工操作不可靠不穩定不精準的問題為目的，使一線操作人員由手工操作為主, 變為巡視檢查為主，減少一線人員配置，降低人力成本，提高生產效率和生產質量。實現選礦全流程無人值守，重要設備只保留適當巡檢人員。

（2）控制方案設計先進、合理、適用，選用的儀表能可靠、穩定運行；對主要生產流程的調整控制要有利于穩定工藝生產過程，對流程運行設備進行切換時，能實現“無擾動切換”。

（3）工業視頻監控系統能滿足生產管理需要，為生產管理提供一個方便快捷清晰的顯示管理平臺,為中央控制室和遠程中控制現場設備提供了一個遠程可視的條件。

（4）儀表選型必須適合選礦廠的工況條件；要求穩定、耐用。在線檢測分析儀器及礦漿調節閥等應選擇技術成熟、在國內選礦廠有廣泛成功應用的產品。

（5）實用性原則，整個系統以實用為目的，用最少的錢解決最主要的問題

破碎篩分

破碎篩分控制系統實現的功能：

1、流程設備正常的順序啟停操作控制及無擾動切換，對設備狀態進行監控與保護處理；

2、中、細碎緩沖礦倉料位檢測與預警、聯鎖（雷達物料計）；

3、膠帶輸送機電流檢測、打滑、跑偏檢測與自動連鎖控制； 

4、破碎、篩分設備運行狀態及保護的監控，所有電機過負荷保護自動聯鎖停車；

5、根據中間倉料位控制粗碎給礦機給礦量；中碎、細碎圓錐破碎機擠滿給礦控制，根據破碎機進料口料位自動控制給礦量，實現擠滿給礦，充分發揮設備潛能。

磨礦分級

磨礦分級控制實現的功能：

1、給礦機自動輪換給礦

2、球磨機給礦量閉路控制

3、給礦水閉路控制

4、排礦水閉路控制

5、旋流壓力閉路控制

6、泵池液位閉路控制

浮選

浮選控制實現的功能:

1、攪拌桶、浮選機及輔助設備的運行狀態監視與控制；

2、浮選槽液位檢測與自動控制；

3、鼓風機恒定風壓自動控制；

4、浮選機充氣量自動控制；

5、原礦、精礦、尾礦、綜合尾礦自動取樣；

藥劑添加

藥劑添加控制:

自主研發的新型免標定加藥機，采用定容加藥原理，不用標定即可精確的加藥，加藥精度高。

濃密機自動放礦控制:

1、濃密機液壓提耙自動控制，實時監測爬架驅動油壓，自動提耙降耙；

2、恒定流量自動放礦，根據進入濃密機的平均礦量設定放礦流量，實時監測實際放礦流量，通過調節放礦泵的轉速實現恒定流量放礦，為后續浸出、浮選及過濾作業提供穩定的條件，徹底避免濃密機壓耙子事故的發生，解決因放礦流量波動造成生產指標惡化的問題

泵池液位控制:

選廠流程中礦漿泵較多，渣漿泵全速運轉一是費電，二是嚴重的汽蝕作用加速葉輪和泵套的磨損。

1、在泵池上安裝超聲波液位計，渣漿泵配變頻器，實現泵池液位恒定控制。

2、在泵池上安裝專用機械浮球閥，通過控制回流循環量實現恒定液位。

氰化鈉濃度自動檢測和自動加藥系統:

全自動解吸電解系統:

尾礦充填自動化: